螺旋輸送機俗稱絞龍，是一種用于短距離水平或垂直方面輸送散體物料的連續(xù)性輸送機械。其主要特點是：結構簡單、外形尺寸小、造價低、密封性好、可實現(xiàn)多點進卸料、對物料有攪拌混合作用，但其輸送距離小，葉片和機殼易磨損，能耗較高，對物料破碎作用較強。
     根據(jù)其結構特點和性能，螺旋輸送機通常用于糧油、飼料加工廠生產(chǎn)工藝過程中物料的輸送。但應注意，它不宜輸送大塊的、含纖維性雜質較多的、磨損性很強、易破碎或易粘結的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。按安裝形式螺旋輸送機可分為固定式和移動式，按輸送方向或工作轉速可分為水平慢速和垂直快速兩種，工程實際中較常用的為固定式、水平慢速螺旋輸送機。
　  通過試驗首先確定螺旋輸送機的入口尺寸以解決了輸送過程中鋼粒子在入口處的夾卡問題；通過改進螺桿尾端和頭端的支撐結構使鋼粒子在輸送過程中不再滯留在輸送機內(nèi)部的間隙中；在研究輸送性能的試驗中，通過改變螺槽深度、螺桿與機筒內(nèi)壁的 螺桿外表面和機筒內(nèi)表面的表面質量和物料的粒徑進行試驗，得出這些參數(shù)對于螺旋輸送機輸送能力的影響，根據(jù)試驗結果和常規(guī)螺旋輸送機的輸送量公式推導出鋼粒子螺旋輸送機的輸送經(jīng)驗公式；粒子沖擊鉆井系統(tǒng)中螺旋輸送機的工作壓力為25MPa，受條件所限試驗中達不到此壓力，就需要用軟件模擬工況確定螺桿材料能否滿足要求。
　 應用Solidworks軟件進行建模、使用ANSYS軟件進行模擬仿真，結果證明螺桿材料38CrMoAlA表面進行氮化處理可以滿足25MPa的工作壓力。應用EDEM軟件模擬輸送過程，了解螺桿與機筒間隙對輸送效率的影響對前面的相關結論進行證明。粒子沖擊鉆井技術是一套可以應用到常規(guī)鉆井設備中的非常先進的可移動技術,具有開采速度快、能源利用率高和對設備損壞程度小等特點。